实验目的：1、进行气固相催化反应、催化剂评价与工艺条件选择以及宏观动力学实验。
2、进行加氢、脱氢、氧化、烃化、芳构化、氨化等有机催化反应的研究。
3、了解液相釜式反应器的工作原理。
主要配置： MYG-1 多功能反应实验装置主要配置：固定床反应器、流化床反应器、釜式反应器、计量泵、气泵、预热器、冷凝器、气液分离器、转子流量计、湿式气体流量计、温度仪表、压力仪表、电流表、调速电机、实验台架及控制面板。
技术参数：1、固定床
（1）不锈钢反应器：φ20×600mm。
（2）反应器三段加热：1KW/段。
（3）智能温控仪表、固态调压器、固态继电器控制，控温精度+5℃。
（4）反应器使用温度：600℃； 耐压：0.6Mpa。
（5）催化剂装填量：10-100ml。
（6）冷凝器：φ40×400mm；气液分离器：φ50×150mm。
（7）预热器：φ10×250mm；加热功率0.5KW。
（8）泵为微型隔膜计量泵；功率30W；流量9L/h；冲程频率120/minute；吸程2m。
工作流量=（计量泵流量/冲程频率）×当前工作频率。
（9） 湿式气体流量计：型号：LML-2，额定流量：0.5m3/h,容积：5L/转，精度：±1%。
2、流化床
（1）不锈钢反应器：φ25×650mm。
（2）反应器两段加热：1KW/段。
（3）智能温控仪表、固态调压器、固态继电器控制，控温精度+5℃。
（4）反应器使用温度：600℃。
（5）催化剂装载量：10-100ml。
（6）冷凝器：φ40×400mm；气液分离器：φ50×150mm。
（7）玻璃转子流量计：型号：LZB-25，测量范围：1.6-16m3/h，介质：空气。
（8）空气旋涡泵采用HG-370型；功率：370W；风压：11.76kPa；风量：48m3/h。
（9）湿式气体流量计及微型计量泵与固定床共用，且充分利用固定床反应器为流化床的进料预热。
3、釜式反应器
（1）反应釜由导热油加热炉、反应装置、搅拌和传动系统，以及安全阀等组成。
（2）反应釜上，配有压力表、热电偶、气、液相阀、安全阀，便于随时掌握釜内物质的化学反应的情况和调节釜内物质的成份比例，并***本釜的安全运行。
（3）不锈钢反应器，体积：约1000ml。
（4）加热功率：1.5KW。
（5）搅拌电机：型号：YTCJ-6-4/60，功率6W，转速：1350r/min。
（6）使用温度：200℃；使用压力：0.15Mpa。
（7）湿式气体流量计及冷凝器、气液分离器与固定床共用。
4、各项操作及压力、流量的显示、调节、控制全在控制屏板面进行。
5、控制屏面板及框架为不锈钢材质，结构紧凑，外形美观，流程简单、操作方便。
6、外形尺寸：2000×600×1900mm。
数据采集型（MY- FY/DGN /Ⅱ）：配计算机、微机接口和数据处理软件、温度传感器、温度巡检仪。能在线监测温度实验数据。
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